产品简介:
螺旋钢管是以卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
产品用途：
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用:、。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
石化工业 农业灌溉 城市建设
生产工艺：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
规格型号：
技术说明：
螺旋缝埋弧焊钢管，采用热轧钢带作管坯，经过成型器常温螺旋成型,成型缝采用自动埋弧焊法焊接.内外焊缝各不少于一道，因为焊接工艺的特殊，所以螺旋管具有很多优点。
第一、由于是螺旋成型，所以只要改变成型角度,就可以用同一寛度的带钢生产出不同口径的钢管,因此换型方便,利于多品种钢管的生产。焊接实观自动化,且电流比较大,所以焊接效率比较高。
第二、由于缺陷与焊缝相平行,所以对螺旋管来说，其焊缝缺陷为斜缺陷。在使用过程中,钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小,其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向 ,面螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向,使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。
第三、采用埋弧焊工艺电弧和熔化金属被焊剂保护起来,焊接质量较高.婢缝的抗拉强度和冲击韧性都比较好， 再加上内外焊缝重叠,大大增加了钢管的承压能力，可与无缝管媲美。所以螺旋焊管被广泛应用于石油、天然气,煤气.热力管道等承压流体管道及打桩、疏浚 、桥梁、钢结构等工程领域。