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球墨铸铁管

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产品简介：

　　铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。

执行标准：

生产工艺：

化学性能：

1.拉伸试验

　　球墨铸铁管的抗拉强度和伸长率应符合表1的规定。

　　表1 球墨铸铁管抗拉强度和伸长率　

铸件类型	抗拉强度rm/mpa	伸长率a/%
铸件类型	dn100～dn2000	dn100～dn1000	dn1200～dn2000
离心球铁管	≥420	≥10	≥7
管件	≥420	≥5	≥5
注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(r_{p 0.2})的值。其中当dn40～1000， a≥12％时，允许r_{p 0.2}≥270mpa；或当dn＞dn1000，a≥10％时，允许r_{p 0.2}≥270mpa。其它情况下r_{p 0.2}应大于等于300mpa。注2：dn40～dn1000的离心球铁管壁厚级别超过k12时，伸长率最小为7％。

2. 布氏硬度

离心球铁管的布氏硬度值不超过230hb。

离心球墨铸铁管与普通灰铸管和钢管相比：

		离心球墨铸铁管	普通灰铸管	钢管
抗拉强度(mpa)		≥420	150--260	≥400
延伸率(%)	<1000（mm）	≥10	忽略	≥18
延伸率(%)	>1000（mm）	≥7	忽略	≥18
布氏硬度(hbs)		≤230	≤230	约140
退火后球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好

规格型号：

公称直径dn(mm)	外径de(mm)	壁厚t(mm)			承口凸部近似重量(kg)	直部每米重量(kg)			总质量(kg) (标准工作长度6000mm)			总质量(kg)(标准工作长度5000mm)
		k8	k9	k10		k8	k9	k10	k8	k9	k10	k8	k9	k10
80	98	6.0	6.0	6.0	3.4	12.2	12.2	12.2	76.5	77	77	64.4	64.4	64.4
100	118	6.0	6.1	6.1	4.3	14.9	15.1	15.1	93.7	95	95	78.8	79.8	79.8
125	144	6.0	6.0	6.3	5.7	18.3	18.3	19	119	119	121	97.2	97.2	100.7
150	170	6.0	6.3	6.3	7.1	21.8	22.8	22.8	138	144	144	116.1	121.1	121.1
200	222	6.0	6.4	6.4	10.3	28.7	30.6	30.6	183	194	194	153.8	163.3	163.3
250	274	6.0	6.8	7.5	14.2	35.6	40.2	44.3	228	255	280	192.2	215.2	235.7
300	326	6.4	7.2	8.0	18.9	45.3	50.8	56.3	290	323	357	245.4	272.9	300.4
350	378	6.8	7.7	8.5	23.7	55.9	63.2	69.6	359	403	441	303.2	339.7	371.7
400	429	7.2	8.1	9.0	29.5	67.3	75.5	83.7	433	482	532	366	407	448
450	480	7.6	8.6	9.5	38.3	80	89	99	515	574	632	438.3	483.3	533.3
500	532	8.0	9.0	10	42.8	92.8	104.3	115.6	600	669	736	506.8	564.3	620.8
600	635	8.8	9.9	11	59.3	122	137.3	152	791	882	971	669.3	745.8	819.3
700	738	9.6	10.8	12	79.1	155	173.9	193	1009	1123	1237	854.1	948.6	1044.1
800	842	10.4	11.7	13	102.6	192	215.2	239	1255	1394	1537	1062.6	1178.6	1297.6
900	945	11.2	12.6	14	129.0	232	260.2	289	1521	1690	1863	1289	1430	1574
1000	1048	12.0	13.5	15	161.3	275	309.3	343.2	1811	2017	2221	1536.3	1707.8	1877.3
1200	1265	13.6	15.3	17	237.7	374	420.1	466.1	2482	2758	3034	2107.7	2338.2	2568.2

安装要点：

1.找准安装面

根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。

2.下管

水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

3.承口清理

要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。见图1

4.插口清扫

清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。见图2

5.画标准线

在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图3

6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。见图4

7.连接

连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图所示。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。

　　　图1 　　　图2 　　图3　　　图4

8.检查

连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。

漏气会破坏密封性。

9.壕沟掩埋

掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深至少要高出管子上部母线200㎜.

管子两边的土要夯实，

然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。见图5

　　　　　　图5

注意事项：

①、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

②、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
③、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
④、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
⑤、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
⑥、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
⑦　、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。